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英標(biāo)氣動(dòng)襯氟隔膜閥的工作原理及連接尺寸

更新日期:2020-12-28      點(diǎn)擊:7210

英標(biāo)氣動(dòng)襯氟隔膜閥的工作原理及連接尺寸

EG641FS英標(biāo)氣動(dòng)襯氟隔膜閥EG641F46/EG6B41FS英標(biāo)常閉式氣動(dòng)襯氟隔膜閥EG6B41F46/EG6K41FS英標(biāo)常開(kāi)式氣動(dòng)襯氟隔膜閥EG6K41F46/英標(biāo)氣動(dòng)襯氟法蘭隔膜閥是于控制非腐蝕性或一般腐蝕性介質(zhì),閥體內(nèi)腔表面無(wú)襯里或覆有可供選擇的各種橡膠,適用于不同工作溫度和流體管路。適用溫度:≤85℃、≤100℃、≤120℃、≤150℃(按照襯里和隔膜材料),壓力等級(jí):PN(MPa) 0.6、1.0、1.6。氣動(dòng)隔膜閥可附無(wú)觸點(diǎn)反饋信號(hào)、限位器或定位器,以適應(yīng)自控、程控或調(diào)節(jié)流量的需要。當(dāng)氣源故障時(shí),可操作手輪啟閉。

英標(biāo)氣動(dòng)襯氟法蘭隔膜閥由氣缸和隔膜閥組成,用氣動(dòng)執(zhí)行器來(lái)帶動(dòng)隔膜閥的開(kāi)關(guān),從而達(dá)到管道中的介質(zhì)截?cái)喙δ芎徒油?。閥內(nèi)部襯不同的塑料,可抗不同程度的腐蝕介質(zhì)。除強(qiáng)氧化劑(如硝酸、鉻酸、濃流酸及過(guò)氧化氫等和有機(jī)溶劑)外的qing氰酸、50%氟硅酸、鹽酸、30%硫酸、50%qing氟酸、85%磷酸、堿、鹽類(lèi)、鍍金屬溶液、氫氧化納、氫氧化鉀、中性鹽水溶液、10%次氯酸鈉、濕lǜ氣、氨水、大部分醇類(lèi)、有機(jī)酸及醛類(lèi)、水泥、石灰漿、植物油、元素氣體、醚類(lèi)、酮類(lèi)、酯類(lèi)、除鹽水、凈化水等介質(zhì)。

工作原理:

1、英標(biāo)氣動(dòng)襯氟法蘭隔膜閥分為常開(kāi)式、常閉式和往復(fù)式三種,可根據(jù)用戶的要求在氣缸上加上手動(dòng)操作。

2、EG6B41FS英標(biāo)常閉型氣動(dòng)襯氟隔膜閥EG6B41F46通氣打開(kāi),斷氣則關(guān)閉,EG6K41FS英標(biāo)常開(kāi)式氣動(dòng)襯膠隔膜閥EG6K41F46通氣關(guān)閉,斷氣則打開(kāi),開(kāi)啟和關(guān)閉是由氣動(dòng)執(zhí)行器帶動(dòng)閥桿的上下運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。

3、當(dāng)閥桿處于上位時(shí),球形膜片向上彎曲閥門(mén)形成導(dǎo)通狀態(tài)。

4、當(dāng)閥桿由上往下運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)閥芯使膜片彎曲,被迫膜片緊帖閥座區(qū)或,關(guān)閉了管道流體通向路徑。

零件材料:

零件名稱(chēng)

閥體

閥瓣、閥蓋、薄膜壓頭

汽缸、汽缸蓋

螺桿、閥桿、壓簧桿

隔膜、薄膜

材料

HT200襯氟塑料、襯橡膠

HT200

HT200 ZL102

35

氯丁橡膠、氟塑料

技術(shù)參數(shù):

公稱(chēng)壓力
(MPa)

試驗(yàn)壓力Ps(MPa)

適用介質(zhì)

工作溫度
(℃)

殼體試驗(yàn)

密封試驗(yàn)

0.6

0.9

0.66

W、非腐蝕性流體

≤100

1.0

1.5

1.1

J、一般腐蝕性流體

≤85

Fs、強(qiáng)酸、堿及各種有機(jī)溶劑
(溶融堿金屬及元素氟除外)

≤150

外形結(jié)構(gòu)圖:

英標(biāo)氣動(dòng)襯氟隔膜閥圖

連接尺寸:

型號(hào)

公稱(chēng)通徑
DN(mm)

尺寸(mm)

氣動(dòng)裝置

L

f

D1

D

Do

n-d

H

B

代號(hào)ES

耗氣量 (cm2)

氣源壓力
(MPa)

氣源接頭
(in)

J

W

英標(biāo)常閉式
EG6B41W/J/Fs
EG6B41W/J/Fs
EG6B41W/J/Fs

英標(biāo)常開(kāi)式
EG6K41W/J/Fs
EG6K41W/J/Fs
EG6K41W/J/Fs

20

121

117

2

75

105

120

4-13.5

343

168

61

163.87

0.3

1/8

25

131

127

2

85

115

120

4-13.5

345

168

61

196.65

0.3~0.4

1/8

32

150

146

2

100

140

120

4-17.5

363

168

61

229.4

0.3~0.4

1/8

40

163

159

2

110

150

165

4-17.5

430

260

62

1425.7

0.3~0.4

1/4

50

194

190

2

125

165

165

4-17.5

575

318

63

2284.1

0.3~0.4

1/4

65

220

216

2

145

185

165

4-17.5

588

318

63

3048

0.3~0.4

1/4

80

258

254

2

160

200

165

8-17.5

769

318

63

3244.7

0.4~0.5

1/4

100

309

305

2

180

220

280

8-17.5

816

425

64

6964.5

0.4~0.5

1/4

125

362

356

3

210

250

280

8-17.5

820

425

64

7439.7

0.4~0.5

3/8

150

412

406

3

240

285

310

8-22

920

549

65

14912

0.5

3/8

200

529

521

4

295

340

483

8-22

1010

749

66

49161

0.6

1/2

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